粉末噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向,這主要是組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。我公司生產(chǎn)的粉末涂料都是熱固性粉末涂料,即作為主要成膜物的樹脂是分子量較低的有機(jī)高分子聚合物。這些樹脂具有一種物理性能,在較低溫度下,它表現(xiàn)為硬而脆的玻璃狀態(tài),當(dāng)溫度上升到一定程度時(shí),樹脂開始轉(zhuǎn)變成具有一定的彈性并產(chǎn)生粘連的狀態(tài),低于這一溫度,樹脂又返回到非粘連的玻璃狀態(tài),樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。
    不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度,如環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,增光劑(701)的玻璃化溫度大約在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,則體系的玻璃化溫度就越低。測(cè)定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉末涂料生產(chǎn)廠家不具備這種較昂貴的儀器設(shè)備,我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中并不能及時(shí)掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,在生產(chǎn)時(shí)將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結(jié)塊的安全溫度。那么在生產(chǎn)(以及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中)以此為標(biāo)準(zhǔn),接近和高于這一溫度時(shí)相關(guān)人員要加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)塊的抽檢。目前已進(jìn)入夏季生產(chǎn)階段,氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問(wèn)題的發(fā)生,那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢?
    首先要確立一個(gè)觀念:粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個(gè)自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)热^(guò)程中,粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。
    依據(jù)這一觀點(diǎn)則有如下解決方法:
    1)在聚酯樹脂生產(chǎn)時(shí),選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來(lái)提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。
    2)在粉末涂料配方設(shè)計(jì)上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會(huì)降低。
    3)生產(chǎn)方面,鋼帶上下來(lái)的破碎片料應(yīng)進(jìn)行充分冷卻后再進(jìn)入磨粉工序,磨粉時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)口風(fēng)加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而,若磨粉前粉碎片料冷卻下不來(lái),則后面的手段就不會(huì)起到很好的作用,可考慮對(duì)破碎片料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的方法進(jìn)行低溫處理,這比加裝空調(diào)更為有效。
    再有,可加入抗結(jié)塊助劑,如納米二氧化硅(VK-SP15)或納米三氧化二鋁(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子間粘連,抗結(jié)塊劑一般和破碎片料同時(shí)磨粉效果最好。
    納米三氧化二鋁(VK-L20M),納米二氧化硅(VK-SP15)使用范圍:
    1.熱固型粉末涂料:環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。例環(huán)氧粉末涂料,聚酯粉末涂料,丙烯酸酯粉涂料等。
    2.熱塑性粉末涂料:熱塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料,聚乙烯粉末涂料,尼龍粉末涂料,氟樹脂粉末涂料,乳膠粉末涂料等
    納米三氧化二鋁(VK-L20M)使用特點(diǎn):
    納米三氧化二鋁(型號(hào)VK-L20M)用于粉末涂料中,可提高粉末涂料的蓬松度,抗結(jié)塊效果好。對(duì)在高溫,高濕度環(huán)境使用的粉末涂料,具有良好的儲(chǔ)存性。添加量一般在0.2-0.5%,納米三氧化二鋁能提高粉末的帶電性能,尤其是使用摩擦帶電噴涂的時(shí)候,能明顯提高粉末的上粉率和解決死角的問(wèn)題,同時(shí)對(duì)粉末涂料的光澤度沒(méi)有影響。
    使用任何單一方法都不能有效地防止粉末涂料的結(jié)塊,過(guò)度使用一種方法則會(huì)給粉末涂料帶來(lái)其它的弊病。使用多種方法進(jìn)行科學(xué)的配合才能夠有效地防止粉末噴涂的結(jié)塊。
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